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MES信息系統鋁加工行業解決方案

【導讀】
MES是面向工廠級的生產管理技術與實時信息系統，它是實施企業敏捷制造戰略，實現車間生產敏捷化的基本技術手段。由于MES強調控制和協調，使現代制造業信息系統不僅有很好的計劃
MES是面向工廠級的生產管理技術與實時信息系統，它是實施企業敏捷制造戰略，實現車間生產敏捷化的基本技術手段。由于MES強調控制和協調，使現代制造業信息系統不僅有很好的計劃系統，而且還有能使計劃落實到實處的執行系統。因此短短幾年間MES在國外的企業中迅速推廣開來，并給企業帶來巨大的經濟效益。

 
需求的動蕩、市場的復雜與不可預測性，已經是我們企業不可回避的問題，所以說制造型企業必須持續增強組織的反應能力和與之相適應的變化速度。今天，在眾多領域的制造業者所共同面臨的挑戰和困難是一二十年前所無法想象的，技術的發展瞬息萬變，全球化的競爭四處涌現，客戶的需求也上升到幾乎不容許出錯甚至苛刻的地步，要想在這樣的環境中取得成功，制造企業所面臨的挑戰是：按需生產，能夠接受客戶最后時刻的修改和插單模擬，降低成品庫存，提高成品率。
 
而要做到適應這種快速變化的生產制造，僅僅靠人力進行計劃安排生產已經很難適應。以我們鋁板帶加工企業為例，其業務特點是小批量、多規格、多品種，生產特點是工藝路線長、工藝復雜，生產過程要針對每一個卷材進行生產計劃安排及質量追蹤，市場特點是鋁錠價格波動大，加工費占總成本的比例小。
 

如何把這些瑣碎的、貌似無序的因素結合起來，綜合考慮從訂貨到生產到交付的整個過程的所有成本因素、質量因素、裝備因素以及出現異常時的反應等，使之成為一個有機體，這就是我要介紹的信息化在制造型企業中的應用——MEs系統。通過信息化系統可以優化企業生產制造各項資源的分配，不斷完善企業生產制造管理，使企業的生產管理水平上升到新的臺階。企業管理信息化經歷了三個階段：一是部門級應用階段，二是企業級應用階段，三是集團級應用階段。企業集團的管控模式和單一企業的管控模式差異較大，本文不作詳述，我這里所談的信息化僅限于單一企業的信息化。
 

MES是面向工廠級的生產管理技術與實時信息系統，它是實施企業敏捷制造戰略，實現車間生產敏捷化的基本技術手段。由于MES強調控制和協調，使現代制造業信息系統不僅有很好的計劃系統，而且能使計劃落實到實處的執行系統。因此短短幾年間MES在國外的企業
中迅速推廣開來，并給企業帶來了巨大的經濟效益。
 

制造執行系統(MES)軟件彌合企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES迸過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，同時也為敏捷制造企業的實施提供了良好的基礎。
 

鋁加工企業制造執行系統屬于鋁加工企業廠級的業務管理系統，它對上與公司ERP統交換信息，對下連接鋁加工企業各機組二綴計算機系統。其管理范圍從原料庫開始直到其成品庫發貨為止的業務管理。包括生產管理、質量管理、物流跟蹤與生產實績管理、工器具與軋輥管理、倉庫管理、能源管理、工藝數據管理、工序成本核算管理、歷史數據管理、綜合信息查詢和系統維護管理等。
 

目前，在鋁加工企業各生產線均采用當前先進的生產工藝和設備并設置有過程控制計算機系統(二級計算機系統)和所屬的基礎自動化系統(一級計算機系統)，以實現對各生產線進行生產監視和生產過程的優化控制和科學管理。這就為在鋁加工企業中實現全廠性的現代化的業務管理和生產控制系統——高精鋁板帶L3系統提供了堅實的基礎。
 

在鋁加工企業這樣一個將裝備有現代化生產線的高精鋁板帶項目中設置一套現代化的全廠性業務管理和生產控制系統將如虎添翼。這對于在鋁加工企業的生產中提高牛產效率和產品質量、降低生產成本，提升產品競爭能力和企業現代化管理水平很有意義。
 

市場隨著競爭的加剝，金屬市場行情波動的加劇，結合鋁加工行業定價的特點，客戶越來越注重產品的交貨期。標準的ERP系統提供的是靜態的無限產能計劃，系統無法準確計算出產品的交貨期，以及資源的約束瓶頸。ERP中無法做到動態安排機列生產。同時根據公司對人力資源的要求，生產產能提高到35萬t后，不能增加計劃人員編制。因此，有必要有實施一套信息系統來提高整個生產計劃的效率。優化組織生產。系統結構圖：
 
鋁加工企業信息系統功能分擔圖
鋁加工企業信息系統功能分擔圖
 
系統業務流程：
系統業務流程
系統信息流程
系統信息流程

系統實施之后帶來的收益是非常顯著。首先按訂單組織生產，鋁加工企業目前是根據客戶的生產訂單安排生產計劃和組織生產，客戶通過訂單向企業提出需求產品的品種、規格、數量和到貨時間，生產計劃主要是對在一定時間內生產能力的分配和平衡，在有足夠生產能力的平衡，在部分生產的產品被立即按訂單依次直接發運給客戶。
 

這種生產方式不僅會減少庫存管理的壓力，而且也會減少滯銷和過期產品?？蛻舻慕桓镀谟捎嬎銠C自動確認，不再是憑個人經驗估計，使客戶更加滿意，企業可提前一定的時間，鎖定生產計劃，保證了供應商交貨，采購計劃與生產計劃同步，系統通過自動安排生產的方式實現同步制造，加快響應客戶需求的速度，通過系統，企業可制訂一系列訂單處理標準操作過程，包括技術、生產和采購等，大幅縮短生產周期，提高了訂單準時完成率，并使庫存進一步得以降低。
 

其二，實現生產、質量、物流一體化管理，中鋁瑞閩MES系統集合了生產、質量、物流三大模塊的管理。生產模塊中，MES系統能夠下達生產計劃，接收生產實績，實時掌握生產訂單的執行，質量模塊中包含了坯料檢驗、工序檢驗、巡檢、成品檢驗，實時在MES系統中記錄生產過程的質量情況，物流模塊，MES系統實時掌握現場所有的料位信息和運轉信息，保證物流的申通。
 

生產、質量、物流集中在MES系統中統一管理后，在生產過程中，生產人員可以實時掌握生產過程中產品的質量信息和產品的料位信息，能夠有效地執行生產，同時質置人員能夠在質量檢驗過程中掌握產品的生產過程．了解生產過程中的質量缺陷。
 

保證成品的質量。鋁加工企業通過MES系統真正意義上實現了生產、質量、物流一體化管理。通過MES系統實現了企業生產信息的全集成，形成的一體化管理提高了企業的整體管理水平，這對制造業生產管理水平的提高有重要的意義。
 

其三，以質量為核心，將公司質量體系完善，嵌入MES系統，按標準質量體系組織生產。鋁加工企業將。“質量管理”的概念嵌入MES系統，并將該理念貫穿于制造執行的全過程，全面制定企業所有生產區域的質量標準及工藝規范，使工藝規程和生產合同有機結合，確保所有工序質量的一致性，提高了產品質量。通過統一國際標準、國家標準、企業標準、內控標準的關系，建立了從原材料到成品產出等冶金過程的質量制造標準體系。
 

將用戶訂購的產品要求通過合同質量處理自動周成廠內的生產冶煉、軋制過程工藝參數的具體要求，包括所有工序的工藝控制參數、檢測化驗取樣要求、產品檢驗判定標準、質保書要求、用戶的特殊要求等．細化質量控制內容，實現產品的全程過程質量控制，取代傳統的手工工藝卡片、技術通知單等，大大地減輕了用戶的人工操作，提高了工作效率。
 

其四，數據來源真實準確、及時，數據來源的準確性和及時性對于MES系統來說尤為重要。鋁加工企業通過以下幾點來保證數據的準確性和及時性。
 
1．質量數據：鋁加工企業的MES系統和檢測化驗軟件有數據接口通訊，檢驗數據能夠及時準確地傳送至MES系統中，免去了人工的抄寫和錄入，既保證了檢驗數據的準確性，又保證了數據的及時性。
2．物流數據：MES系統通過友好的界面方便數據的錄入，同時基站式管理通過無線PDA匯報物料調動數據，保證了數據的及時性和準確性。
3．細化管理、整體優化，MES系統進行細致化管理，在MES系統中能夠通過每個卷查詢到每道工序的生產數據、質量數據、物流數據，同時兼顧大局，從管理上高度重視各個車間的生產情況，保證瓶頸設備的暢通運行，各機列產能的最大化利用。

  • 2021-03-04 09:43
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