家具行業背景

 家具行業背景
     家具行業專業化生產和信息化管理程度較低。隨著企業規模的迅速擴大，家具行業中用現有的憑手工發放圖紙、制作bom、發放工藝說明文件越來越難以適應現代家具行業、已經成為家具行業快速發展的瓶頸。必須通過實施產品信息管理系統（PDM） 軟件，引進先進的管理方式，將企業的產品文件統一到一個計算機系統管理平臺上，將原先相互分割、相互獨立的文件流轉通過PDM系統聚合成一個有機聯系的整體，實現部門之間資源共享，數據流動有序快捷，使得部門之間的協調更緊密。
二、家具研發管理問題
       2.1）家具產品結構復雜、種類繁多，圖紙變更頻繁，版本難以管理，這給數據資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業方式，基本數據資料收集整理需要花費大量的人力和時間，往往在BOM 資料建好之前，產品就已經出貨了。

       2.2）產品圖紙及其相關文件散落在每個人員的電腦中，產品圖紙成套率往往比較低，產品圖紙之間、工藝文件、說明性文件之間的關系不直觀，不能形成結構化的文檔關聯關系，并且查找困難，容易丟失。
 
       2.3）由于設計文件變更的頻繁，對設計文件的審批的時間和人力成本，也成了企業運營中不可或缺的部分
 
       2.4）由于家具行業產品具有時效性，大部分產品在市場上流行時間很短，公司花費大量精力、人力、物力制作的產品，往往容易錯過時效期，如何利用項目管理把整個研發、工藝、生產過程進行有效的監控，縮短項目周期，提高研發進程已經成為企業迫切需要解決的問題之一
 
       2.5）家具行業所用的材料特性差異較大，規則材料、不規則材料都被大量使用，造成大量零件庫存，零件之間的借用關系復雜，一個零部件往往被多個產品借用，在企業運用中，查找產品借用關系往往困難，部件的變更往往會對其它產品產生影響，如果避免因為部件變更而產生的生產錯誤，必須在產品設計之初就需要考慮的問題
 
       2.6）實木材料，受樹木生長的制約，無法統一材料規格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾，如何在產品設計之初就對產品進行庫存和成本的初步進行核算，從而減少企業擠壓庫存和生產成本。
 
       2.7）訂單中往往還會遇到產品編號與實物是否匹配的問題，同一款產品可能會隨時更換材料、配件和產品組合方式。比如某一款式的沙發訂單，一部份要求用紅色皮、一部份用灰色皮，但是根據廠家和客戶的習慣，對于形狀、規格相同的產品通常使用相同的產品編號。這樣一來，如何建立BOM 資料、控制采購數量、確定領料的材料和數量等問題就成為關鍵
 
       2.8）Bom與零件集成ERP應用，減少對零件和bom的重復錄入工作，現實雙方數據的時時對接，方便數據的及時流轉
 

三. PDM項目總體目標
       3.1）建立企業技術信息新模型
       改變企業對技術數據的傳統理解,信息化要求下的企業技術數據是滿足企業信息化整體要求的結構化數據而不再僅僅是圖紙。
 
       3.2）建立企業產品數據管理平臺
       以統一的產品數據對象模型與確定的PDM管理信息為基礎，建立PDM系統的運行模型，使PDM系統成為企業產品數據信息交換平臺，為技術管理和生產管理之間搭建一座有效的橋梁，通過流程驅動，將現在企業各個部門之間串行工作模式變為并行、協同工作模式。
 
       3.3）建立企業技術管理新體系
       改變企業技術管理體系以紙介質文檔為管理核心的傳統管理模式，向基于PDM管理系統，以電子數據、動態網絡流程為特征的現代化管理模式轉變。
 

四．英泰家具行業成功客戶案例
    1.喜盈門家具制品有限公司
    成立于1988年22年的松木家具制造史，21年的福建女排贊助商。
    現成長為一家專業從事家具設計、生產及銷售的現代化家具生產企業，機構總資產逾5000萬美元?，F有占地近50萬平方米生產廠房，員工3000多名，擁有從德國、臺灣引進的成套實木家具、床墊、沙發和海綿生產線，年生產能力達數百萬件家具，年產值超過10億元人民幣。

    公司 于2010年開始實用清軟英泰的產品，現已經運用PDM搭建了企業從銷售到生產的企業數據流程模型。所以項目全部通過PDM流轉，完成了以定單驅動生產的模式。
 
    2.勝達集團勝興家具有限公司     
    1992年，誕生于臺灣的勝達，中國北方規模最大的專業生產套房家具、鐵藝家具、石材家具的臺商企業，所制產品主要銷往歐美市場。是一家以專業研發、生產、銷售套房及鐵藝家具為主的出口型臺商獨資企業。并推出自主品牌“勝興”“愛美愛倫”。
 
    隨之公司又開辟了建材產品等。集團已全面啟動開展內銷?，F公司擁有天然石材礦山，石材生產車間，木器生產車間，以及12條套房家具生產線，月生產能力達到400個標準貨柜。
 
    公司 于2009年開始實用清軟英泰的產品。完面了企業數據一體化，從研發到生產數據一次錄入全程使用。企業實現了無紙化辦公，生產的要求。并于2011年升級成英泰PLM產品。 
 
    3.安吉萬昌家具有限公司
    公司坐落于浙江省安吉縣，企業名下有三家子公司，分別為成立于1998年3月的安吉萬森木制品有限公司，成立于2000年5月的安吉萬榮家具有限公司以及成立于2006年12月的安吉萬昌家具有限公司。
 
    三家公司分別主營實木家具，餐椅，沙發以及高品質的床墊。公司占地面積12萬平方米，其中車間及倉庫10萬平方米，由于產品風格自然、樸實，設計完美，受到廣大客戶的青睞。產品主要出口到歐洲，美國以及東南亞。此外，我們與世界上一些著名的公司建立了長期的合作關系，在世界市場上享有良好的聲譽。公司于2012年實施了PDM與ERP,提高了產品研發效率，提高了售后服務質量。減少了大量不規則物料的產品為企業贏得了可觀的利潤回報。

 
五、具體方案實現
    5.1）建立統一的企業數據管理平臺
    不管是什么數據，文件、圖紙還是零件、BOM，在進行管理時，都需要有一個管理的目錄，正如在Windows資源管理器中管理文件用到的文件夾，就是一種目錄。
 
    TiPDM2010中采用數據目錄管理數據，圖文檔、零件、BOM等產品數據，都存放在數據目錄中。TiPDM的數據目錄中可以進行權限控制，并且可以綁定文檔類型及文檔模板，適合ISO9000系列以及TS16949等標準的管理要求。

    實現在系統中的無需安裝瀏覽工具的在線瀏覽方式，包含AutoCAD、ProE、UG、Solidworks、word、excel等200多種文件的在線查看，并且可以比較兩個版本之間的不同點，系統會自動用不同顏色標識不同點部分，如（圖4.1.2）。
    5.2）建立數據產品目錄結構數
    BOM有很多種，TiPDM中的BOM通常是指產品的設計結構即設計BOM，英泰提供企業定制木板提取bom，并建立bom零件與圖紙之間的關系（如圖4.2.1）。 TiPDM2010中能夠以樹形方式將產品的BOM直觀地展現出來，使得產品的零部件之間的隸屬關系、數量關系清晰明了?；贐OM，可以方便快捷地生成各種統計報表如標準件匯總表、外購件匯總表、自制件匯總表等。TiPDM2010中的BOM可以進行結構復制、增刪節點、子件替換等調整功能，方便快速創建類似產品，進行產品的改型設計。
    5.3）建立高效的產品圖紙及其文件審批流程
    技術數據的生效都必須要有一個校、審、批的過程（如圖4.3.1），這是由技術數據的嚴謹性決定的，并在各種管理標如ISO9000、TS16949中也進行了規定。紙介質的技術數據需要人工記錄評審流程，電子化的技術數據的評審需要通過PDM進行，并且能夠實現圖紙下載直接簽字（如圖4.3.2）。 TiPDM2010的評審流程可以實現電子圖文檔的網絡評審，評審人員可以在TiPDM2010中對圖紙進行瀏覽批注，并可以將這些評審意見反給設計人員。TiPDM2010的評審流程是可以靈活設置的。
    評審成功后，文件自動升級歸。打印輸出時自帶電子簽章，可以直接下載使用下圖。
    5.4）建立企業研發項目管理體系
    項目管理的目的就是為了在規定的時間內和有限的投資下，使項目達到規定的各種指標。項目管理就是對有限的資源進行管理和分配；對項目的進程進行計劃、調度、監視和控制（如圖4.4.1）。        例：中山某家具廠，前不久接到了一個很急的大單，于是各部門全面動員，終于如期到了包裝車間，廠長經理們松了一口氣：明天可以按時出貨了！然而，卻沒有想到，在家具包裝的時候，組長發現一種抽屜的面板還沒有交過來，——白身車間竟然把它忘了！        問題引出在一條生產線上，或者是一個生產過程的生產環節中，其進度、效率和生產能力常常存在著很大差異，這必然會導致在整體運行上出現不平衡現象，象木桶短板原則中，最短的一條板決定水位高度一樣，“生產瓶頸”也是最大作用地限制了生產能力、生產進度和生產效率，發現“生產瓶頸”，找到“生產瓶頸”和解決“生產瓶頸”，是生產管理人員的首要工作任務。 基于企業的具體需求，TiPDM2010采取簡潔實用的項目任務管理機制來實現企業的項目管理中的任務分配、任務管理、項目監控等基本的項目管理功能。
    5.5）零件借用關系管理
    在紙介質圖紙管理模式下，圖紙的借用一直是令人頭痛的事情，經常因為被借用的圖紙自身的修改而導致借用該圖的產品在生產時出現問題，因為被借用圖紙無法知道哪些產品借用了自己。 但在TiPDM2010中，借用的管理已經變得非常容易，系統會自動顯示某一個產品借用了哪些圖紙，也可以隨時查詢某一張圖紙被哪些產品所使用以及借用過（如圖4.5.1）。