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貝特利成立于2008年，旗下有5家子公司，公司擁有員工450多人，36個核心技術。獲得眾多榮譽和資質，是國家安全生產標準化二級企業、全國電子漿料10大知名企業。貝特利以雄厚的研發實力為核心競爭力，以完善的生產設施為基礎，密切關注行業國際新動向，開發新產品。
隨著企業信息的不斷發展，流程制造行業信息普遍滯后的現狀，企業研發信息化也處于缺失狀態，以手工方式進行數據管理，以紙質方式進行文件審批、技術資料歸檔和管理。管理方式和管理效率大大制約了產品研發進度和質量。為了提高企業的研發管理水平，貝特利選擇了一家具有先進軟件架構、成熟的軟件產品、專業的實施團隊、專注于化工行業的廠商成為戰略合作伙伴。
1. 建立標準化產品分類、以及產品開發需求來源、形成客戶產品需求開發經驗庫、有利于類似產品開發經驗借鑒等、產品開發文件如MSDS等文件的關聯性建立、在進入產品時調研相關文檔、可快速的查找產品開發路徑及經驗教訓、從而減少開發成本等。
2. 建立指標庫標準管理，實現企業實驗數據的唯一性、完整性、有效性管理、減少文檔錯誤，減少企業問題與風險。
3. 實驗任務下發共享平臺、有效的分配實驗任務、可追溯性的查找實驗檢測結果，加強員工內部的學習與借鑒?？焖倨髽I經驗的傳承與新員工培養。
4. 通過PLM建立結構化的指標管理平臺，實驗指標與配方關系的建立，加強數據綜合性。加強了數據的完整性提高文檔的高可用性。
5. 建立長期可追溯的研發數據、形成配方指標經驗庫、減少分析檢查中心的泄漏風險。
6. 建立配方數據安全管理模式，實現企業穩定的配方數據庫的建立，保障了企業長期的數據可追溯性，實現防止配方核心資產外流的情況發生。并且建立企業長期的學習知識庫，對于新員工的培養有的極大的促進作用。保障了數據不外泄，長期可追溯，企業可分配的需求。保障企業長期穩定平穩發展。
7. 實現了實驗數據信息化并與配方、產品、配方關聯，能夠對業務數據進行全方位價值挖掘；
8. 通過部分制度管控系統化，規范業務流程，實現了系統建設平臺化和產銷研檢一體化，實現業務管控動能轉換，為企業發展賦能。
9. 建立實驗任務過程管理模型，提升實驗室規范化管理水平
10. 實現數據的標準化、集中化、敏捷性，提高數據利用率
11. 對試驗生命周期中產生的數據，制定統一的格式，其中包括委托單、原始數據記錄單、試驗報告等。對數據的獲取方式、解析方式建立統一的規則定義，形成統一的數據標準化。
12. 形成集中的試驗數據中心（數據資源池），數據中心包括試驗生命周期中產生的所有數據，能夠按照一定的結構組織自動形成數據中心，在權限控制下，委托方、試驗部門、相關領導能夠快速、便捷地查詢所有關心的試驗數據，提高數據利用率。
13. 建立試驗資源庫，實現資源有效利用和使用評估
14. 建立試驗業務的綜合可視化看板，輔助材料試驗業務的綜合決策
15. 對實驗室的日常試驗資源和規章制度進行統一管理，包括、實驗室、試驗人員、文檔的綜合管理，實現試驗資源信息的共享，與試驗過程能夠緊密關聯，保證試驗業務的正常推進，提高實驗室日常工作管理水平。
本文為御云PLM軟件原創文章，如想轉載，請注明原文網址摘自于電子化工PLM行業標桿案例-貝特利·BTL數據化轉型 (plmpdm.cn)，請注明出處；謝謝配合!
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