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貝特利成立于2008年,旗下有5家子公司,公司擁有員工450多人,36個核心技術。獲得眾多榮譽和資質,是國家安全生產標準化二級企業、全國電子漿料10大知名企業。貝特利以雄厚的研發實力為核心競爭力,以完善的生產設施為基礎,密切關注行業國際新動向,開發新產品。
隨著企業信息的不斷發展,流程制造行業信息普遍滯后的現狀,企業研發信息化也處于缺失狀態,以手工方式進行數據管理,以紙質方式進行文件審批、技術資料歸檔和管理。管理方式和管理效率大大制約了產品研發進度和質量。為了提高企業的研發管理水平,貝特利選擇了一家具有先進軟件架構、成熟的軟件產品、專業的實施團隊、專注于化工行業的廠商成為戰略合作伙伴。
1. 建立標準化產品分類、以及產品開發需求來源、形成客戶產品需求開發經驗庫、有利于類似產品開發經驗借鑒等、產品開發文件如MSDS等文件的關聯性建立、在進入產品時調研相關文檔、可快速的查找產品開發路徑及經驗教訓、從而減少開發成本等。
2. 建立指標庫標準管理,實現企業實驗數據的唯一性、完整性、有效性管理、減少文檔錯誤,減少企業問題與風險。
3. 實驗任務下發共享平臺、有效的分配實驗任務、可追溯性的查找實驗檢測結果,加強員工內部的學習與借鑒??焖倨髽I經驗的傳承與新員工培養。
4. 通過PLM建立結構化的指標管理平臺,實驗指標與配方關系的建立,加強數據綜合性。加強了數據的完整性提高文檔的高可用性。
5. 建立長期可追溯的研發數據、形成配方指標經驗庫、減少分析檢查中心的泄漏風險。
6. 建立配方數據安全管理模式,實現企業穩定的配方數據庫的建立,保障了企業長期的數據可追溯性,實現防止配方核心資產外流的情況發生。并且建立企業長期的學習知識庫,對于新員工的培養有的極大的促進作用。保障了數據不外泄,長期可追溯,企業可分配的需求。保障企業長期穩定平穩發展。
7. 實現了實驗數據信息化并與配方、產品、配方關聯,能夠對業務數據進行全方位價值挖掘;
8. 通過部分制度管控系統化,規范業務流程,實現了系統建設平臺化和產銷研檢一體化,實現業務管控動能轉換,為企業發展賦能。
9. 建立實驗任務過程管理模型,提升實驗室規范化管理水平
10. 實現數據的標準化、集中化、敏捷性,提高數據利用率
11. 對試驗生命周期中產生的數據,制定統一的格式,其中包括委托單、原始數據記錄單、試驗報告等。對數據的獲取方式、解析方式建立統一的規則定義,形成統一的數據標準化。
12. 形成集中的試驗數據中心(數據資源池),數據中心包括試驗生命周期中產生的所有數據,能夠按照一定的結構組織自動形成數據中心,在權限控制下,委托方、試驗部門、相關領導能夠快速、便捷地查詢所有關心的試驗數據,提高數據利用率。
13. 建立試驗資源庫,實現資源有效利用和使用評估
14. 建立試驗業務的綜合可視化看板,輔助材料試驗業務的綜合決策
15. 對實驗室的日常試驗資源和規章制度進行統一管理,包括、實驗室、試驗人員、文檔的綜合管理,實現試驗資源信息的共享,與試驗過程能夠緊密關聯,保證試驗業務的正常推進,提高實驗室日常工作管理水平。
本文為御云PLM軟件原創文章,如想轉載,請注明原文網址摘自于電子化工PLM行業標桿案例-貝特利·BTL數據化轉型 (plmpdm.cn),請注明出處;謝謝配合!