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路面機械行業PLM成功案例


   福建路面機械公司（A公司）是一家歷史悠久、長期專注于工程攪拌機械設備領域，集水泥混凝土、瀝青混凝土、干粉砂漿攪拌機械設備于一體的研發和制造型的國際化專業公司。
       
   公司自創建以來，就一直秉承“術業有專攻，技術貴在精”的專業理念，堅持“十年磨一劍”的技術積累。不斷地追求將“攪拌”做“專”、做“精”、做“好”、做“久”，做到極致，做到永遠。

   公司在飛速的發展過程中，先后逐步實現了CAD、PDM和ERP等信息系統的應用。公司依靠先進的信息管理技術，逐步實現了產品設計網絡化、管理數字化和制造銷售一體化。公司早在2003年成功實施和應用了清軟英泰PDM設計管理系統，建立了產品研發管理體系，提升了產品開發和設計管理能力。

   公司在享受到了信息化的成果后，為了更好的應用和整合現有的信息系統，實現用戶需求、訂單信息、產品開發、工藝設計、生產制造、維護維修等整個生命周期過程中的不同類型數據的綜合管理、過程管理以及跨部門、跨區域和供應鏈協同工作管理。

   公司決定在已有PDM的基礎上實施清軟英泰產品數據全生命周期管理系統（PLM），以PLM系統作為公司的技術信息管理平臺，建立公司內部從產品創新到生產全過程的信息集成和業務協同的統一平臺，保證產品數據的安全性和創新性，以及在知識管理方面做到全面性和有效性，增強公司對市場需求的快速反應能力，大大縮短新產品的研發設計周期，既能降低研制成本的又能進一步提高產品質量和售后服務質量。在這樣的背景下，公司選擇了更有挑戰性的信息化道路，信息化建設同樣也秉承“術業有專攻，技術貴在精”的專業理念，目標就是打造路面機械行業技術信息化范本。


一、統一數據模型的應用體系結構
   PLM系統的運作與執行涉及到產品從設計到生產制造的各個方面，與企業資源、產品整體數據、企業管理模式、供應商信息與客戶信息密切相關。

   企業內部缺乏信息模型的統一規劃，就很難做到企業資源的統一調度，只能實現關聯數據在分支系統間的傳遞與交互。而且工程攪拌機械設備是一個復雜性非常高的產品，產品數據作為技術研發的數據源頭和基礎，它涉及到設計、工藝、生產、采購、物管、成本和配件等眾多部門。產品數據是影響整體工作效率和產品質量的關鍵性因素之一。

   所以，公司對公司技術信息化建設進行了總體規劃，把整個公司作為統一整體進行考慮，以PLM為技術信息化平臺系統，建立基于統一數據模型驅動的路面機械PLM解決方案，實現產品數據模型的統一和信息模型在各系統之間的交換。在項目實施過程中，搭建了產品設計、工藝和制造一體化數據模型和協同工作環境。

   通過產品設計、工藝和制造一體化管理，實現了統一數據源頭、統一組織和權限模型、統一產品數據模型、統一業務過程模型和統一操作環境等一體化的管理模式。
基于統一數據模型的應用體系結構降低了公司各信息系統之間的集成成本，尤其可以避免與工藝系統的集成成本，并完全做到無縫集成，在一定程度上避免集成風險。

 
二、規范產品數據管理，實現標準化管理和調用標準件設計
　　公司在實施和運行PDM系統中，先前通過PDM管理，已經規范了產品數據管理，圖紙和文檔采取統一集中存儲和管理，建立了名稱標準化、文檔模板格式標準化、數據標準化和審校、設計變更等標準管理制度。

   為了更好的規范產品數據管理，實現標準化管理和調用標準件設計，在實施PLM系統過程中，在以前標準管理的基礎上重點對設計方法、設計工具、業務流程和電子數據管理進行了標準管理。

   在設計方法上，規范了產品設計思路，把設計相關方法固化到PLM系統中，通過PLM系統對設計方法進行管理和知識積累，為后續新產品設計和變形設計提供設計經驗知識參考方法，也在培養新人方面變得更簡單；

   在設計軟件工具上，規范了二、三維CAD設計環境，制定了CAD相關制圖標準，對圖紙標題欄和明細表的填寫及物料的選用進行了規范管理；在業務流程上，重組并優化了研發部門之間和各部門之間的業務流程，制定了業務變更和變更及時通知管理辦法；

   在電子數據管理上，制定了圖紙和文檔電子化管理及電子化發放管理的流程規范，保證電子圖與生產用圖的一致性，加強圖紙變更的版本控制與可追溯性，提高電子圖文件的有效性和圖紙發放管理效率。通過規范產品數據管理，為實現標準化管理和調用標準件設計提供了基礎，圖1為公司相關標準集中管理和標準查看平臺。
圖1 企業標準管理和查看平臺
圖2 公司編碼生成和管理界面


三、建立統一編碼管理，實現自動化編碼
　　編碼是企業信息化建設的基礎，物料編碼在企業很重要，離開了信息的分類編碼，PLM、ERP、SCM和CRM等信息系統就難以有效實施，信息分類編碼的好壞關系到企業信息系統的運行質量和系統運行的壽命。公司在認識到編碼是企業信息化建設基礎的前提下，對企業的信息分類編碼進行了重點規劃和實施，公司在編碼數據的規范化和編碼規則的完備性上重點進行了實施和管理。公司借助清軟英泰強大且完善的企業編碼管理方案，建立了企業統一的編碼管理和應用體系，企業編碼管理及維護和編碼的應用進行分開管理，由專人管理編碼規則和編碼維護。

   企業產品、部件、自制件、標準件、外購件、設備、工裝、刀量具、毛坯、原材料、文檔、辦公用品和人員等各類業務對象的編碼都統一納入到編碼系統中管理，實現了編碼規則的一致統一管理，減小了人為的不規范的編碼習慣，保證編碼的唯一和準確性。

   此外，公司制定了新增物料編碼管理辦法，設計人員根據編碼規則權限編制自制件編碼，專人負責國標件、外購件、金屬材料和非金屬材料的編碼工作，設計人員提交編碼申請單，經過流程審核通過后，由專人進行新增件的給碼工作。

   圖2為公司編碼生成和管理界面，借助軟件平臺，產品及零部件的編碼規則和編碼數據的規范得到了有效的控制和管理，為企業后續的生產制造過程提供了準確和規范的數據。
 

四、規范企業業務流程管理，建立協同工作環境
   規范并優化部門內部和部門之間的業務流程管理一直是公司進行協同工作管理的基礎，在項目實施過程中，企業領導和實施團隊高度重視這項工作。

   公司在現有業務流程的基礎上對產品開發和制造業務流程進行了重組和優化。流程重組和優化后，需要一套管理系統和方法來固化這些流程，以清軟英泰PLM強大的工作流管理技術，建立基于產品全生命周期的企業設計、工藝、制造、售后等一體化協同工作環境，實現產品數據的協同管理和有效縮短產品研發生產周期。

   通過協同工作環境，有效的獲取已有的知識積累，將產品研發過程中的人、數據和過程組合在一起；有效的獲取已有的知識積累來支撐企業的技術創新，實現企業設計數據、工藝數據、制造數據、售后服務數據、資源數據、試驗數據和生產數據及研發業務過程的協同，實現產品數據業務過程的高效協同管理。
圖3 設計文件更改審核和發放流程示例

   圖3為公司設計文件更改審核和發放流程模板，公司各業務部門在協同工作環境的基礎上，以產品為協同工作中心對數據進行有效控制，并有效控制企業數據的變更與信息發布。數據通過流程歸檔生效發布后，自動發放到下游數據使用部門。

   PLM系統中開放下游圖紙及產品結構使用管理部門產品數據視圖的瀏覽權限，管理部門取消圖紙和文檔的紙質發放，使用PLM系統平臺共享查詢相關數據，如果需要輸出圖紙向資料室申請打印。

   資料室在出圖遵循所有輸出打印的數據以PLM系統中生效發布的數據為準，在出圖打印時，由指定的專人進行集中出圖，并且在圖紙中相應位置打上輸出標記和受控章。圖4為公司PLM系統輸出圖紙自動電子簽名圖。
圖4 圖紙電子簽名和受控章

五、建立一體化的工藝規劃管理來支持企業工藝的持續創新
   工藝屬于是技術研發部門的下一環，生產制造部門的上一環，是產品品質提升的重要手段，工藝在公司公司中發揮著重要作用。從工藝審查、工藝路線再到工藝指導性文件，清軟英泰PLM使得設計和生產有效結合，公司是整機生產型企業，公司總部在福建泉州，分公司在湖北仙桃，產品制造生產車間泉州和仙桃兩地都有。

   而且公司產品變形設計多，新產品都是在老產品的基礎上進行設計，工藝設計和工藝知識的積累及重復利用在公司生產模式中顯得極為重要。

   公司在PLM上線之前采用的是簡單工具或者人工編制工藝文件，工作量很大而且工藝編制效率低。因此，公司在技術信息化建設規劃中，以產品設計、工藝和制造一體化管理為框架，以清軟英泰PLM為信息系統平臺建立完整的工藝規劃管理解決方案，及時的使產品設計數據服務于工藝設計，以滿足機加、裝配、焊接、電控和油漆等專業工藝的需求。

   工藝規劃管理覆蓋工藝設計、工藝管理、工藝資源管理、工藝路線管理、工藝定額管理和工藝過程管理等，實現工藝設計標準化、工藝文件編制標準化、工藝設計與管理一體化及多層式的工藝知識資源管理，并通過PLM標準數據接口，共享公司ERP制造資源數據，實現工藝規程及其相關制造資源等信息的網絡化和集成化。

   為了實現公司工藝管理的要求，清軟英泰PLM工藝規劃系統提供了統一底層設計和工藝一體化工作平臺，對產品設計、工藝和制造進行一體化管理，通過企業資源的整合和共享個性化工藝需求的實現，提升公司工藝信息管理水平。
圖5 基于多層次工藝資源庫的工藝文件編制
 

六、建立異地協同工作機制
   公司屬于跨地域設計和制造的公司，公司技術和生產部門分布在福建泉州和湖北仙桃，產品研發部門主要設在總公司，生產制造工作由總公司和仙桃公司分別負責。

   因此，總公司接到市場訂單后，開始進行訂單產品的設計工作，產品設計過程中需要及時和制造部門進行溝通和交流。產品設計完成后，研發部門需要及時把產品設計數據傳遞給總公司和仙桃公司工藝和制造部門，市場客戶變更、設計變更、和生產制造變更等都需要總公司設計和總公司制造及仙桃公司制造部門進行及時交流。所以，公司急需通過信息化手段來解決企業內部跨地域的數據交流、協同工作和異地系統分級維護和管理。

   清軟英泰PLM提供異地分布式部署應用環境，這種異地數據分布部署應用環境早在國內多家集團型企業得到很好的應用，結合公司實際的業務和公司網絡部署情況，經過充分的調研和多次系統測試，總公司和仙桃公司通過VPN專線建立了分布式應用環境，徹底解決了公司內部跨地域的數據交流，基于這個信息平臺，實現了總公司研發、制造和仙桃公司制造部門之間異地協同工作。
 
   圖6為公司PLM系統分布式應用部署圖，通過這種中心數據庫服務器唯一，應用服務和文件服務分布部署的方案來實現異地數據存儲和協同工作。

圖6 公司PLM系統分布式應用部署圖

圖7 客戶端自動升級工具
 

七、PLM和ERP交互式雙向高效集成
   PLM系統管理所有與產品有關的信息和與產品相關的過程，為南方路產品研發和生產制造搭建了技術信息集成應用平臺，而ERP系統對公司制造有關的所有資源、過程進行了統一管理，實現了成本控制、質量控制和客戶服務管理。

   公司PLM和ERP系統的深入應用，并建立PLM和ERP交互式雙向高效集成體系，對于有效縮短產品形成周期，加速產品從設計域向制造域的轉化，消除信息孤島，整合企業關鍵信息，優化業務流程，提高工作效率，增進企業效益，加速企業信息化進程，都具有非常重要的現實意義。

   PLM系統與ERP系統工程資源進行了集成。實現了PLM系統對ERP庫存、計量單位、設備、工具和在制品等資源的映射和數據集成，產品設計和工藝設計人員在PLM中直接調用和查看ERP中的資源信息。

   PLM系統與ERP系統制造BOM的集成，實現了PLM系統的產品物料基本屬性信息、產品結構信息和物料工藝信息三部分數據與ERP的自動集成，BOM更改信息自動傳遞給ERP，保證了產品數據的一致性。


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